5S Management poháňa dielňu na výrobu hliníkových plechoviek na nápoje, aby sa stala štandardom štíhlej výroby so stratégiami orientovanými na cieľ

Vstup do Jinzhou dielňa na výrobu hliníkových nápojových plechoviek , inteligentné výrobné linky fungujú usporiadaným spôsobom, materiálové zóny sú jasne označené a podlahy sú čisté. Táto transformácia v produkčnom prostredí vychádza z komplexnej implementácie modelu riadenia 5S v dielni, ktorá sa riadi jasnými cieľmi.

'Stanovili sme si päť základných cieľov: dosiahnutie 20% zlepšenia efektivity výroby, 15% zníženie chybovosti produktov, 30% zníženie miery zlyhania zariadení, 10% zníženie plytvania materiálom a podpora kultúry štíhlej výroby s plnou účasťou zamestnancov prostredníctvom manažmentu 5S,' vysvetlil vedúci dielne.

Vo fáze Sort (Seiri) sa dielňa zamerala na 'uvoľnenie miesta a elimináciu odpadu.' Odstránením viac ako 20 nečinných kusov zariadení a viac ako 50 ton nadbytočných materiálov sa efektívna pracovná plocha dielne zvýšila o 18 % a výrazne sa zlepšila efektivita logistických kanálov. Predošlý problém s pomalou premávkou vysokozdvižných vozíkov v dôsledku akumulácie materiálu bol vyriešený, čím sa skrátila doba obrátky výrobného materiálu o takmer 30 minút a priamo sa zvýšila efektivita výroby.

Fáza Set in Order (Seiton) sa zamerala na 'presné umiestnenie a rýchly prístup' Workshop predstavil inteligentný systém riadenia skladu, zriadil elektronické archívy pre viac ako 200 typov materiálov, ako sú hliníkové plechy a komponenty sťahovacích krúžkov, a inštaloval štítky s QR kódom na mieste.

Pre Shine (Seiso) sa dielňa sústredila na 'nulové nebezpečenstvo pre zariadenia a nulové environmentálne zákutia'. Bol zavedený trojúrovňový systém údržby zariadení s hĺbkovým čistením a mazaním základných zariadení, ako sú vysokorýchlostné lisy a stroje na výrobu plechoviek, a boli vytvorené zdravotné záznamy zariadení. Za posledné tri mesiace sa počet náhlych porúch zariadení výrazne znížil, pričom poruchovosť medziročne klesla o 20 % – prekročila cielené zníženie – a účinne zabezpečila kontinuitu výroby.

Vo fáze štandardizácie (Seiketsu) boli výsledky prvých troch fáz začlenené do 5S Manažmentu štandardizačného manuálu, ktorý definoval 12 zón a 87 inšpekčných kritérií a vytvoril mechanizmus 'denná kontrola, týždenné hodnotenie, mesačné hodnotenie'. Prepojením týchto hodnôt s výkonnosťou zamestnancov sa miera environmentálnej zhody dielne zvýšila zo 72 % na začiatku implementácie na 95 %, čím sa položili základy stabilnej kvality produktov. V súčasnosti miera defektov vzhľadu plechoviek od nápojov, ako sú škrabance a škvrny, klesla na 0,8 %, čo je výraznejšie zníženie ako cieľových 15 %.

Pre Sustain (Shitsuke) workshop odštartoval aktivity ako súťaže a súťaže zručností „5S Bright Ideas“, ktoré začlenili manažment 5S do povinného školenia pre nových zamestnancov. Teraz môže viac ako 90 % zamestnancov proaktívne identifikovať a napraviť problémy na mieste, čím sa vytvorí kultúrna atmosféra „každý sa zúčastňuje, neustále zlepšovanie“, čo dodáva endogénnu dynamiku dosahovaniu dlhodobých cieľov riadenia.

'V ďalšej fáze budeme integrovať digitálne nástroje na pokrok v riadení 5S a ďalšiu optimalizáciu výrobných procesov, aby sme zabezpečili, že ciele budú splnené včas a vo vysokej kvalite,' uviedol vedúci dielne. Táto cieľová prax riadenia 5S vnáša silný impulz do cesty dielne na výrobu hliníkových plechoviek smerom k inteligentnej a štíhlej výrobe.