5S ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಗುರಿ-ಆಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಜಿನ್ಝೌಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುತ್ತಿದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾನೀಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು , ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಸ್ತು ವಲಯಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಹಡಿಗಳು ನಿರ್ಮಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ರೂಪಾಂತರವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ 5S ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸಮಗ್ರ ಅನುಷ್ಠಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

'ನಾವು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 20% ಸುಧಾರಣೆ ಸಾಧಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ದರಗಳಲ್ಲಿ 15% ಕಡಿತ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ದರದಲ್ಲಿ 30% ಇಳಿಕೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ 10% ಕಡಿತ, ಮತ್ತು 5S ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ಯೋಗಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು,' ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ವಿವರಿಸಿದರು.

ವಿಂಗಡಣೆಯ (Seiri) ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು 'ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು' ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಐಡಲ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 50 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು 18% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಟ್ರಾಫಿಕ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಟ್ ಇನ್ ಆರ್ಡರ್ (ಸೀಟನ್) ಹಂತವು 'ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.' ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್-ರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆರ್ಕೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ QR ಕೋಡ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೈನ್ (Seiso) ಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು 'ಶೂನ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಪರಿಸರದ ಮೂಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.' ಮೂರು-ಹಂತದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಕೋರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಮೂರು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಹಠಾತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ-ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಡಿತವನ್ನು ಮೀರಿದೆ-ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸ್ (ಸೀಕೆಟ್ಸು) ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು 5S ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್‌ಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, 12 ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು 87 ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 'ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಮಾಸಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ' ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಇವುಗಳನ್ನು ಉದ್ಯೋಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ ದರವು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ 72% ರಿಂದ 95% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಂತಹ ಪಾನೀಯ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ನೋಟ ದೋಷದ ದರವು 0.8% ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ, ಇದು ಗುರಿ 15% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವಾಗಿದೆ.

Sustain (Shitsuke) ಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು '5S ಬ್ರೈಟ್ ಐಡಿಯಾಸ್' ಸ್ಪರ್ಧೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯ ಸ್ಪರ್ಧೆಗಳಂತಹ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, 5S ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಕಡ್ಡಾಯ ತರಬೇತಿಗೆ ಸೇರಿಸಿತು. ಈಗ, 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, 'ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಭಾಗವಹಿಸುವ, ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ,' ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತರ್ವರ್ಧಕ ಆವೇಗವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

'ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು 5S ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ' ಎಂದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಗುರಿ-ಚಾಲಿತ 5S ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾನೀಯಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಆವೇಗವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರಯಾಣವಾಗಿದೆ.