5 ಎಸ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಡ್ರೈವ್ಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾನೀಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಗುರಿ-ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ಜಿನ್‌ ou ೌಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾನೀಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಸ್ತು ವಲಯಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಹಡಿಗಳು ನಿಷ್ಕಳಂಕವಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ರೂಪಾಂತರವು 5 ಎಸ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸಮಗ್ರ ಅನುಷ್ಠಾನದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ನಾವು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 20% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ದೋಷದ ದರಗಳಲ್ಲಿ 15% ಕಡಿತ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ದರದಲ್ಲಿ 30% ಇಳಿಕೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ 10% ಕಡಿತ, ಮತ್ತು 5 ಎಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ನೌಕರರ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು, 'ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕನನ್ನು ವಿವರಿಸಿದೆ.

ವಿಂಗಡಣೆಯ (ಸಿರಿ) ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು 'ಜಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ' 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಐಡಲ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 50 ಟನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು 18%ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ವಸ್ತು ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ದಟ್ಟಣೆಯ ಹಿಂದಿನ ಸಂಚಿಕೆ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಹಿವಾಟು ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಟ್ ಇನ್ ಆರ್ಡರ್ (ಸೀಟನ್) ಹಂತವು 'ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ' ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್-ರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆರ್ಕೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

ಶೈನ್ (ಸಿಸೊ) ಗಾಗಿ, 'ಶೂನ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಪರಿಸರ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ. ' ಮೂರು ಹಂತದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಆಳವಾದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್-ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಮೂರು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಹಠಾತ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 20% ರಷ್ಟು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ-ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಡಿತವನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ-ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸ್ (ಸೀಕೆಟ್ಸು) ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು 5 ಎಸ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, 12 ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು 87 ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 'ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಮಾಸಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ' ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ನೌಕರರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ ದರವು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ 72% ರಿಂದ 95% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಂತಹ ಪಾನೀಯ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಗೋಚರತೆಯ ದೋಷದ ದರವು 0.8%ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ, ಇದು 15%ಗುರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವಾಗಿದೆ.

ಸಸ್ಟೈನ್ (ಶಿಟ್ಸುಕೆ) ಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು '5 ಎಸ್ ಬ್ರೈಟ್ ಐಡಿಯಾಸ್ ' ಸ್ಪರ್ಧೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯ ಸ್ಪರ್ಧೆಗಳಂತಹ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಕಡ್ಡಾಯ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ 5 ಎಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು. ಈಗ, 90% ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು 'ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ, ' ನ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತರ್ವರ್ಧಕ ಆವೇಗವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

Pase 'ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, 5 ಎಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ನಾವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ' ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಗುರಿ-ಚಾಲಿತ 5 ಎಸ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾನೀಯಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಆವೇಗವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.