การจัดการ 5S ขับเคลื่อนเครื่องดื่มอลูมิเนียมสามารถทำการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเพื่อให้เป็นเกณฑ์มาตรฐานการผลิตแบบลีนด้วยกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นเป้าหมาย

ก้าวเข้าสู่ Jinzhou เครื่องดื่มอลูมิเนียมสามารถ ทำการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตสายการผลิตอัจฉริยะทำงานในลักษณะที่เป็นระเบียบโซนวัสดุมีการติดฉลากอย่างชัดเจนและพื้นนั้นสะอาดสะอ้าน การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมการผลิตนี้เกิดจากการดำเนินการตามรูปแบบการจัดการ 5S ที่ครอบคลุมของการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยมีวัตถุประสงค์ที่ชัดเจน

'เราได้กำหนดเป้าหมายหลักห้าประการ: การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 20% ลดลง 15% ในอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลง 30% ในอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลง 10% ของขยะวัสดุและส่งเสริมวัฒนธรรมการผลิตแบบลีนด้วยการมีส่วนร่วมของพนักงานเต็มรูปแบบผ่านการจัดการ 5S

ในช่วงการเรียงลำดับ (Seiri) การประชุมเชิงปฏิบัติการมีจุดประสงค์เพื่อ 'พื้นที่ว่างและกำจัดของเสีย ' โดยการลบอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานมากกว่า 20 ชิ้นและวัสดุที่ซ้ำซ้อนมากกว่า 50 ตันพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพของการประชุมเชิงปฏิบัติการเพิ่มขึ้น 18%และประสิทธิภาพของช่องทางโลจิสติกส์ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ปัญหาก่อนหน้านี้ของการจราจรรถแยกช้าเนื่องจากการสะสมของวัสดุได้รับการแก้ไขลดเวลาการผลิตวัสดุการผลิตเกือบ 30 นาทีและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง

เฟสชุดตามลำดับ (seiton) มุ่งเน้นไปที่การวางตำแหน่ง 'ที่แม่นยำและการเข้าถึงอย่างรวดเร็ว ' การประชุมเชิงปฏิบัติการแนะนำระบบการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะสร้างคลังเก็บอิเล็กทรอนิกส์สำหรับวัสดุมากกว่า 200 ประเภทเช่นแผ่นอลูมิเนียมและส่วนประกอบดึงแหวน

สำหรับ Shine (SEISO) การประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ 'เป็นศูนย์อันตรายของอุปกรณ์และมุมสิ่งแวดล้อมเป็นศูนย์ ' ระบบการบำรุงรักษาอุปกรณ์สามระดับได้รับการจัดตั้งขึ้นพร้อมกับการทำความสะอาดเชิงลึกและการหล่อลื่นของอุปกรณ์หลักเช่นเครื่องกดความเร็วสูง ในช่วงสามเดือนที่ผ่านมาจำนวนของความล้มเหลวของอุปกรณ์อย่างกะทันหันลดลงอย่างมีนัยสำคัญโดยอัตราความล้มเหลวลดลง 20% เมื่อเทียบเป็นรายปีเกินกว่าการลดเป้าหมายและมั่นใจได้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิต

ในขั้นตอนมาตรฐาน (SEIKETSU) ความสำเร็จของสามขั้นตอนแรกได้รับการเสริมความแข็งแกร่งให้เป็นคู่มือมาตรฐานการจัดการ 5S กำหนด 12 โซนและ 87 เกณฑ์การตรวจสอบและการสร้างการตรวจสอบประจำวันการประเมินรายสัปดาห์การประเมินรายเดือน 'กลไก ด้วยการเชื่อมโยงสิ่งเหล่านี้กับผลการปฏิบัติงานของพนักงานอัตราการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของการประชุมเชิงปฏิบัติการเพิ่มขึ้นจาก 72% เมื่อเริ่มต้นการดำเนินการเป็น 95% ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ปัจจุบันอัตราข้อบกพร่องที่ปรากฏของกระป๋องเครื่องดื่มเช่นรอยขีดข่วนและคราบได้ลดลงเหลือ 0.8%ซึ่งลดลงอย่างมีนัยสำคัญมากกว่าเป้าหมาย 15%

เพื่อการรักษา (Shitsuke) การประชุมเชิงปฏิบัติการเปิดตัวกิจกรรมต่าง ๆ เช่นการแข่งขัน '5S Bright Ideas ' การแข่งขันและทักษะการแข่งขันรวมการจัดการ 5S เข้ากับการฝึกอบรมภาคบังคับสำหรับพนักงานใหม่ ตอนนี้พนักงานกว่า 90% สามารถระบุและแก้ไขปัญหาในสถานที่ได้ในเชิงรุกสร้างบรรยากาศทางวัฒนธรรมของ 'ทุกคนมีส่วนร่วมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ' ซึ่งฉีดโมเมนตัมภายนอกเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการจัดการระยะยาว

'ในขั้นตอนต่อไปเราจะรวมเครื่องมือดิจิทัลเข้ากับการจัดการ 5S ขั้นสูงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุประสงค์จะตรงตามเวลาและมีคุณภาพสูง ' หัวหน้างานเวิร์กช็อปกล่าว แนวทางปฏิบัติด้านการจัดการ 5S ที่ขับเคลื่อนด้วยเป้าหมายนี้กำลังฉีดแรงผลักดันที่แข็งแกร่งลงในเครื่องดื่มอลูมิเนียมสามารถเดินทางไปสู่การผลิตเวิร์กช็อปการผลิตไปสู่การผลิตที่ชาญฉลาดและลีน