การจัดการ 5ส ผลักดันการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตกระป๋องเครื่องดื่มอะลูมิเนียมให้เป็นมาตรฐานการผลิตแบบลีนด้วยกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นเป้าหมาย

ก้าวเข้าสู่จินโจว เวิร์ก ช็อปการผลิตกระป๋องเครื่องดื่มอลูมิเนียม สายการผลิตอัจฉริยะทำงานอย่างเป็นระเบียบ มีการติดฉลากโซนวัสดุอย่างชัดเจน และพื้นสะอาดสะอ้าน การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมการผลิตนี้เกิดจากการนำโมเดลการจัดการ 5ส ไปใช้อย่างครอบคลุมของเวิร์กช็อป โดยมีแนวทางตามวัตถุประสงค์ที่ชัดเจน

'เราได้ตั้งเป้าหมายหลักไว้ 5 ประการ: การบรรลุการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 20%, อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลง 15%, อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลง 30%, การลดการสูญเสียวัสดุ 10% และส่งเสริมวัฒนธรรมการผลิตแบบลีนโดยให้พนักงานมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ผ่านการจัดการ 5S' หัวหน้างานเวิร์กช็อปอธิบาย

ในระยะการเรียงลำดับ (Seiri) เวิร์กช็อปมีเป้าหมายเพื่อ 'เพิ่มพื้นที่ว่างและกำจัดของเสีย' ด้วยการถอดอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานมากกว่า 20 ชิ้นและวัสดุที่ซ้ำซ้อนมากกว่า 50 ตัน พื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพของเวิร์กช็อปเพิ่มขึ้น 18% และประสิทธิภาพของช่องทางลอจิสติกส์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ปัญหาก่อนหน้านี้เกี่ยวกับการจราจรของรถยกที่ช้าเนื่องจากการสะสมวัสดุได้รับการแก้ไขแล้ว โดยลดเวลาตอบสนองของวัตถุดิบในการผลิตลงได้เกือบ 30 นาที และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้โดยตรง

ระยะ Set in Order (Seiton) มุ่งเน้นไปที่ 'การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการเข้าถึงที่รวดเร็ว' เวิร์กช็อปแนะนำระบบการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ โดยสร้างคลังข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์สำหรับวัสดุมากกว่า 200 ประเภท เช่น แผ่นอะลูมิเนียมและส่วนประกอบแหวนดึง และการติดตั้งฉลากรหัส QR ในสถานที่

สำหรับ Shine (Seiso) เวิร์กช็อปมีศูนย์กลางอยู่ที่ 'อันตรายจากอุปกรณ์เป็นศูนย์และมุมสิ่งแวดล้อมเป็นศูนย์' มีการจัดตั้งระบบการบำรุงรักษาอุปกรณ์สามระดับ โดยมีการทำความสะอาดและการหล่อลื่นในเชิงลึกของอุปกรณ์หลัก เช่น เครื่องอัดความเร็วสูงและเครื่องทำกระป๋อง และสร้างบันทึกสุขภาพของอุปกรณ์ขึ้น ในช่วงสามเดือนที่ผ่านมา จำนวนความล้มเหลวของอุปกรณ์อย่างกะทันหันลดลงอย่างมาก โดยอัตราความล้มเหลวลดลง 20% เมื่อเทียบเป็นรายปี ซึ่งเกินเป้าหมายที่ลดลง และรับประกันความต่อเนื่องในการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

ในระยะกำหนดมาตรฐาน (Seiketsu) ความสำเร็จของสามระยะแรกได้รับการผสานรวมเป็นคู่มือการกำหนดมาตรฐานการจัดการ 5S ซึ่งกำหนด 12 โซนและเกณฑ์การตรวจสอบ 87 รายการ และสร้างกลไก 'การตรวจสอบรายวัน การประเมินรายสัปดาห์ การประเมินรายเดือน' เมื่อเชื่อมโยงสิ่งเหล่านี้กับผลงานของพนักงาน อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของเวิร์กช็อปเพิ่มขึ้นจาก 72% เมื่อเริ่มดำเนินการเป็น 95% ซึ่งวางรากฐานสำหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ปัจจุบัน อัตราข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของกระป๋องเครื่องดื่ม เช่น รอยขีดข่วนและคราบต่างๆ ลดลงเหลือ 0.8% ซึ่งลดลงมากกว่าเป้าหมายที่ 15% อย่างมีนัยสำคัญ

เพื่อความยั่งยืน (Shitsuke) เวิร์กช็อปได้เปิดตัวกิจกรรมต่างๆ เช่น การแข่งขัน '5S Bright Ideas' และการแข่งขันทักษะ โดยนำการจัดการ 5S เข้าไปในการฝึกอบรมภาคบังคับสำหรับพนักงานใหม่ ขณะนี้ พนักงานมากกว่า 90% สามารถระบุและแก้ไขปัญหาในสถานที่ได้ในเชิงรุก ก่อให้เกิดบรรยากาศทางวัฒนธรรมของ 'ทุกคนมีส่วนร่วม มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง' ซึ่งจะอัดฉีดแรงผลักดันภายนอกให้บรรลุเป้าหมายการจัดการในระยะยาว

'ในระยะต่อไป เราจะบูรณาการเครื่องมือดิจิทัลเพื่อพัฒนาการจัดการ 5ส และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุวัตถุประสงค์ได้ตรงเวลาและมีคุณภาพสูง' หัวหน้าเวิร์กช็อปกล่าว แนวปฏิบัติการจัดการ 5ส ที่ขับเคลื่อนด้วยเป้าหมายนี้กำลังอัดฉีดโมเมนตัมที่แข็งแกร่งให้กับเวิร์กช็อปการผลิตกระป๋องเครื่องดื่มอะลูมิเนียมเพื่อมุ่งสู่การผลิตที่ชาญฉลาดและประหยัดน้ำมัน