5S Management driver aluminiumdryck Can Production Workshop för att bli ett Lean Production-riktmärke med målorienterade strategier

Går in i Jinzhou Aluminiumdryck kan produktionsverkstad, intelligenta produktionslinjer fungerar på ett ordnat sätt, materialzoner är tydligt märkta och golven är obefläckade. Denna omvandling i produktionsmiljön härrör från verkstadens omfattande implementering av 5S Management -modellen, styrd av tydliga mål.

'Vi har satt upp fem kärnmål: att uppnå 20% förbättring av produktionseffektiviteten, en 15% minskning av produktdefektnivåerna, en 30% minskning av utrustningsfel, en minskning med 10% av materialavfall och främjar en mager produktionskultur med full anställdas deltagande genom 5S -hantering, ' förklarade arbetsutrymmet.

I den sorts (SEIRI) -fasen syftade verkstaden till att 'frigöra utrymme och eliminera avfall. ' Genom att ta bort över 20 tomgångsdelar och mer än 50 ton redundant material ökade det effektiva arbetsområdet för verkstaden med 18%och effektiviteten hos logistik kanaler förbättrades avsevärt. Det föregående utgåvan av långsam gaffeltrafik på grund av materialansamling löstes, vilket minskade produktionsmaterialets vändningstid med nästan 30 minuter och förstärker produktionseffektiviteten direkt.

Uppsättningen i ordning (Seiton) -fasen fokuserade på 'exakt positionering och snabb åtkomst. ' Workshopen introducerade ett intelligent lagerhanteringssystem, etablerade elektroniska arkiv för över 200 typer av material som aluminiumplattor och pull-ringkomponenter och installerade QR-kodetiketter på plats.

För Shine (SEISO) var verkstaden centrerad på 'nollutrustningsrisker och noll miljöhörn. ' Ett underhållssystem på tre nivåer upprättades, med djup rengöring och smörjning av kärnutrustning som höghastighetspressar och kantmaskiner och utrustningens hälsoregister skapades. Under de senaste tre månaderna har antalet plötsliga utrustningsfel minskat avsevärt, med felfrekvensen minskade med 20% från år till år-över den riktade reduktionen-och effektivt säkerställer produktionskontinuiteten.

I standardize (Seiketsu) -fasen stärktes prestationerna för de tre första faserna i 5S Management Standardization Manual, definierade 12 zoner och 87 inspektionskriterier och fastställde en 'daglig inspektion, veckovis utvärdering, månatlig bedömning ' mekanism. Genom att koppla dessa till anställdas prestanda ökade verkstadens miljööverensstämmelse från 72% i början av implementeringen till 95%, vilket lägger grunden för stabil produktkvalitet. För närvarande har utseendet defekthastigheten för dryckeburkar, såsom repor och fläckar, sjunkit till 0,8%, en mer betydande reduktion än målet på 15%.

För Sustain (Shitsuke) lanserade verkstaden aktiviteter som '5s Bright Ideas ' Tävlingar och kompetensstävlingar, med 5S -ledning i obligatorisk utbildning för nya anställda. Nu kan över 90% av de anställda proaktivt identifiera och korrigera frågor på plats och bilda en kulturell atmosfär av 'Alla deltar, kontinuerlig förbättring, ' som injicerar endogent momentum för att uppnå långsiktiga förvaltningsmål.

'I nästa fas kommer vi att integrera digitala verktyg för att främja 5S -hantering och ytterligare optimera produktionsprocesser för att säkerställa att målen uppfylls i tid och med hög kvalitet, ' Segisören uttalade. Denna måldrivna 5S-hanteringspraxis injicerar stark momentum i aluminiumdrycken Can Production Workshops resa mot intelligent och mager produktion.