5S प्रबन्धन चालयति एल्युमिनियम पेयम् ड्राइव् कर्तुं शक्नोति कार्यशालां विलम्बित-उन्मुख-रणनीतिभिः सह एकं लीन-उत्पादन-बेन्चमार्कं भवितुं शक्नोति।

जिन्झौ-मध्ये पदाभिमुखीकरणम् . एल्युमिनियम-पेयस्य उत्पादन-कार्यशाला, बुद्धिमान्-उत्पादन-रेखाः क्रमेण कार्यं कुर्वन्ति, सामग्री-क्षेत्राणि स्पष्टतया लेबलं भवन्ति, तलाः च निर्मलाः सन्ति उत्पादन वातावरण में यह परिवर्तन 5S प्रबंधन मॉडल के कार्यशाला के व्यापक कार्यान्वयन से बनता है, जो स्पष्ट उद्देश्यों द्वारा निर्देशित किया जाता है।

'अस्माभिः पञ्च मूललक्ष्याणि निर्धारिताः सन्ति: उत्पादनदक्षतायां 20% सुधारं प्राप्तुं, उत्पाददोषदरेषु 15% न्यूनता, उपकरणविफलतायाः दरयोः 30% न्यूनता, सामग्रीकचरे 10% न्यूनता, तथा च 5S प्रबन्धनद्वारा पूर्णकर्मचारिसहभागितायाः पोषणं कृत्वा, ' इति कार्यशालायाः पर्यवेक्षकेन व्याख्यातम्।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .

क्रमशः (सेरी) चरणे, कार्यशालायाः उद्देश्यं 'स्वच्छतां निराकर्तुं च उद्दिष्टम् आसीत्।' 20 निष्क्रिय-उपकरणानाम् अपशिष्टानि, 50 टन-अधिकं अनावश्यकसामग्रीणां, कार्यशालायाः प्रभावी कार्यक्षेत्रं, 18% वर्धितम् भौतिक सञ्चय के कारण मन्द फोर्कलिफ्ट यातायात का पूर्व अंक का समाधान किया गया, जो उत्पादन सामग्री परिवर्तन समय को लगभग 30 मिनट तक कम किया गया तथा उत्पादन दक्षता को सीधे वृद्धि करती है।

समुच्चय (सेटोन) चरण 'समीचीन स्थिति एवं त्वरित पहुँच पर केंद्रित.' कार्यशाला एक बुद्धिमानीय गोदाम प्रबंधन प्रणाली का परिचय दिया है, जो 200 प्रकार की सामग्री के लिए इलेक्ट्रॉनिक अभिलेखागारों जैसे एल्यूमीनियम शीट और पुल-रिंग घटकों के लिए, और QR कोड लेबलों को ऑन-साइट स्थापित करता है।

शाइन (सेइसो) के लिए, कार्यशाला 'शून्य उपकरण खतरों और शून्य पर्यावरण कोणों पर केंद्रित किया गया। विगतत्रिमासेषु, आकस्मिकसाधनविफलतायाः संख्यायां महत्त्वपूर्णतया न्यूनता अभवत्, यत्र विफलता-दरः २०% वर्षे न्यूनीकृतः-लक्षित-कमीकरणस्य अतिरिक्तः-तथा च प्रभावीरूपेण उत्पादनस्य निरन्तरता सुनिश्चिता भवति

मानकीकरण (सेइकेटसु) चरण में, प्रथम तीन चरणों की उपलब्धियाँ 5s प्रबंधन मानकीकरण मैनुअल में ठोस किया गया, 12 क्षेत्रों और 87 निरीक्षण मानदंटे का परिभाषा, और एक 'दैनिक निरीक्षण, साप्ताहिक मूल्यांकन, मासिक आकलन' तंत्र स्थापित किया गया। एतेषां कर्मचारिणां कार्यप्रदर्शनेन सह सम्बद्ध्य कार्यशालायाः पर्यावरण-अनुपालन-दरः कार्यान्वयनस्य आरम्भे ७२% तः ९५% यावत् वर्धितः, स्थिर-उत्पाद-गुणवत्तायाः आधारं स्थापयति सम्प्रति, पेयस्य डिब्बे-डिब्स्-कण्ठस्य रूप-दोष-दरः, यथा खरचः, दागः च, 0.8% यावत् न्यूनीकृतः अस्ति, यत् 15% लक्ष्यस्य अपेक्षया अधिकं महत्त्वपूर्णं न्यूनीकरणम् अस्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .

स स ट र ट (शित्सुके के वलए), कार्यशाला ने '5s उज्ज्वल विचार ' प्रतियोगिताओं और कौशल प्रतियोगिताओं जैसे गतिविधियाँ प्रारब्त,, 5s प्रबंधन को नए कर्मचारियों के वलए अनिवार्य प्रशिक्षण में शामिल करती है। अधुना, 90% अधिकाः कर्मचारीः सक्रियरूपेण स्थले एव समस्यानां पहिचानं सुधारं च कर्तुं शक्नुवन्ति, 'सर्वस्य भागं गृह्णन्ति, निरन्तरसुधारः, ' यत् दीर्घकालीनप्रबन्धनलक्ष्याणां प्राप्तौ अन्तःजातीयगतिम् इन्जेक्ट् करोति।

'अग्रे चरणे वयं 5S प्रबन्धनम् उन्नतयितुं डिजिटल-उपकरणानाम् एकीकरणं करिष्यामः तथा च उत्पादन-प्रक्रियाः अधिकं अनुकूलतां कुर्मः येन सुनिश्चितं भवति यत् उद्देश्यं समये उच्च-गुणवत्तायाः च पूर्तिः भवति,' कार्यशाला-परिवेक्षकः अवदत्। यह लक्ष्य-प्रेरित 5S प्रबंधन अभ्यास एल्यूमीनियम पेय के मजबूत गतिर को इंजेक्शन कर रहा है कक ककयात कर सकता है कक कार्यशाला के बुद्धिमान और लीन उत्पादन की ओर उतपादन का उत्पादन कर सकता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .