La gestion de 5S conduit un atelier de production de boissons en aluminium pour devenir une référence de production allégée avec des stratégies axées sur la cible

Entrer dans le Jinzhou atelier de production de boissons en aluminium , les lignes de production intelligentes fonctionnent de manière ordonnée, les zones matérielles sont clairement étiquetées et les planchers sont impeccables. Cette transformation dans l'environnement de production découle de la mise en œuvre complète par l'atelier du modèle de gestion 5S, guidée par des objectifs clairs.

'Nous avons fixé cinq objectifs de base: atteindre une amélioration de 20% de l'efficacité de la production, une réduction de 15% des taux de défaut des produits, une diminution de 30% des taux de défaillance de l'équipement, une réduction de 10% des déchets matériels et favorisant une culture de production allégée avec la participation complète des employés par le biais de la gestion 5S, ', a expliqué le superviseur de l'atelier.

Dans la phase de tri (Seiri), l'atelier visait à 'libérer de l'espace et éliminer les déchets. ' En supprimant plus de 20 pièces d'équipement inactives et plus de 50 tonnes de matériaux redondants, la zone de travail efficace de l'atelier a augmenté de 18%, et l'efficacité des canaux logistiques s'est considérablement améliorée. Le problème précédent du trafic lent chariot en raison de l'accumulation de matériaux a été résolu, réduisant le délai d'exécution des matériaux de production de près de 30 minutes et augmentant directement l'efficacité de la production.

L'ensemble dans l'ordre (Seiton) a concentré sur 'Positionnement précis et accès rapide. ' L'atelier a introduit un système de gestion des entrepôts intelligents, établissant des archives électroniques pour plus de 200 types de matériaux tels que des feuilles d'aluminium et des composants de rotation de traction et l'installation d'étiquettes de code QR sur place.

Pour Shine (SEISO), l'atelier a été centré sur 'Zero Equipment Dangers et Zero Environmental Corners. ' Un système de maintenance d'équipement à trois niveaux a été établi, avec un nettoyage approfondi et une lubrification de l'équipement de base tels que des presses à grande vitesse et des machines à faire de l'équipement, et des registres de santé des équipements ont été créés. Au cours des trois derniers mois, le nombre de défaillances soudaines d'équipement a considérablement diminué, le taux de défaillance baissant de 20% en glissement annuel - en excedant la réduction ciblée et garantissant efficacement la continuité de la production.

Dans la phase standardisée (SEIKETSU), les réalisations des trois premières phases ont été solidifiées dans le manuel de standardisation de la gestion 5S, définissant 12 zones et 87 critères d'inspection, et établissant une 'inspection quotidienne, évaluation hebdomadaire, évaluation mensuelle ' mécanisme. En les liant à la performance des employés, le taux de conformité environnementale de l'atelier est passé de 72% au début de la mise en œuvre à 95%, jetant les bases d'une qualité de produit stable. Actuellement, le taux de défaut d'apparence des canettes de boissons, tels que les rayures et les taches, est tombé à 0,8%, une réduction plus significative que l'objectif de 15%.

Pour Sustain (Shitsuke), l'atelier a lancé des activités telles que les concours 'Bright Ideas ' 'et les concours de compétences, intégrant la gestion du 5S dans une formation obligatoire pour les nouveaux employés. Maintenant, plus de 90% des employés peuvent identifier et rectifier de manière proactive des problèmes sur place, formant une atmosphère culturelle de 'tout le monde participe, l'amélioration continue, ' qui injecte un élan endogène pour atteindre des objectifs de gestion à long terme.

'Dans la phase suivante, nous intégrerons les outils numériques pour faire avancer la gestion du 5S et optimiser davantage les processus de production pour garantir que les objectifs sont atteints à temps et avec une qualité de haute qualité, le superviseur de l'atelier a déclaré. Cette pratique de gestion du 5S axée sur la cible injecte une forte dynamique dans le parcours de l'atelier de production en aluminium sur la production de boisson vers la production intelligente et maigre.