5S Управлението управлява алуминиевата напитка може да се работи за производствен семинар, за да се превърне в основен показател за производство с ориентирани към целта стратегии

Стъпка в джинжоу Алуминиевата напитка може да се работи по производството, интелигентните производствени линии работят по подреден начин, материалните зони са ясно етикетирани, а подовете са безупречни. Тази трансформация в производствената среда произтича от цялостното прилагане на семинара на модела за управление на 5S, ръководен от ясни цели.

'Поставихме пет основни цели: постигане на 20% подобрение на ефективността на производството, 15% намаление на процента на дефекти на продукта, 30% намаление на процента на повреда на оборудването, 10% намаление на материалните отпадъци и насърчаване на стройна култура на производство с пълно участие на служителите чрез управление на 5s, ', обясни сервизният ръководител.

Във фазата на сорта (Seiri), работилницата има за цел да освободи пространството и да премахне отпадъците. ', Като премахне над 20 празни парчета оборудване и повече от 50 тона излишни материали, ефективната работна площ на работилницата се увеличи с 18%и ефективността на логистичните канали значително се подобри. Предишният брой на бавния трафик на мотокара поради натрупването на материали беше разрешен, намалявайки времето за изпълнение на производствения материал с близо 30 минути и директно повишаване на ефективността на производството.

Комплектът в ред (Seiton) фаза се фокусира върху 'прецизно позициониране и бърз достъп. ' Семинарът въведе интелигентна система за управление на складове, създавайки електронни архиви за над 200 вида материали като алуминиеви листове и компоненти на издърпването и инсталиране на QR кодови етикети на място.

За блясък (SEISO) семинарът е съсредоточен върху 'Опасности от нулево оборудване и нулеви ъгли на околната среда. През последните три месеца броят на внезапните повреди на оборудването значително намалява, като процентът на отказ намалява с 20% на годишна база-надхвърля целевото намаление-и ефективно гарантира непрекъснатостта на производството.

Във фазата на стандартизирането (SeiketSu) постиженията на първите три фази се втвърдяват в Ръководството за стандартизация на управлението 5S, определяйки 12 зони и 87 критерии за проверка и установяване на 'ежедневна проверка, седмична оценка, механизъм за месечна оценка '. Свързвайки ги с ефективността на служителите, процентът на съответствие на екологичния семинар се увеличи от 72% в началото на прилагането до 95%, като поставя основата за стабилно качество на продукта. Понастоящем процентът на дефект на външния вид на кутиите за напитки, като драскотини и петна, е спаднал до 0,8%, по -значително намаление от целта от 15%.

За Sustain (Shitsuke), семинарът стартира дейности като конкурси и конкурси на '5S Bright Ideas ' и умения, включващи 5S управление в задължително обучение за нови служители. Сега над 90% от служителите могат активно да идентифицират и отстранят проблемите на място, образувайки културна атмосфера на 'всички участват, непрекъснато подобрение, ', която инжектира ендогенния импулс в постигане на дългосрочни цели на управление.

'В следващата фаза ще интегрираме цифрови инструменти за напредък на управлението на 5S и допълнително оптимизиране на производствените процеси, за да гарантираме, че целите са постигнати навреме и с високо качество', заяви ръководителят на семинара. Тази целева практика за управление на 5S инжектира силна скорост в алуминиевата напитка, която може да се работи за производство на работилница към интелигентно и постно производство.