Менаџментот 5S ја поттикнува работилницата за производство на алуминиумски конзерви за пијалоци да стане репер за посно производство со целно ориентирани стратегии

Зачекорување во Џинжу Работилница за производство на алуминиумски конзерви за пијалоци , интелигентните производствени линии работат на уреден начин, зоните на материјалот се јасно означени, а подовите се беспрекорни. Оваа трансформација во производствената средина произлегува од сеопфатната имплементација на моделот за управување со 5S на работилницата, водена од јасни цели.

„Поставивме пет основни цели: постигнување на 20% подобрување на ефикасноста на производството, 15% намалување на стапките на дефекти на производот, 30% намалување на стапките на дефекти на опремата, 10% намалување на материјалниот отпад и поттикнување култура на слабо производство со целосно учество на вработените преку управување со 5S“, објасни супервизорот на работилницата.

Во фазата Сортирање (Сеири), работилницата имаше за цел „да се ослободи простор и да се елиминира отпадот“. Со отстранување на преку 20 неактивни парчиња опрема и повеќе од 50 тони непотребни материјали, ефективната работна површина на работилницата се зголеми за 18%, а ефикасноста на логистичките канали значително се подобри. Претходниот проблем со бавниот сообраќај на вилушкарите поради акумулација на материјалот беше решен, намалувајќи го времето на обложување на производниот материјал за речиси 30 минути и директно ја зголеми ефикасноста на производството.

Фазата Set in Order (Seiton) се фокусираше на „прецизно позиционирање и брз пристап“. Работилницата воведе интелигентен систем за управување со складиштето, воспоставувајќи електронски архиви за преку 200 видови материјали како што се алуминиумски листови и компоненти за влечење на прстенот, како и инсталирање на етикети со QR кодови на лице место.

За Shine (Seiso), работилницата се фокусираше на „нулта опасност од опремата и нула еколошки агли“. Воспоставен е систем за одржување на опремата на три нивоа, со длабинско чистење и подмачкување на основната опрема како што се преси со голема брзина и машини за правење лименки, и создадени се здравствени записи за опремата. Во текот на изминатите три месеци, бројот на ненадејни дефекти на опремата значително се намали, при што стапката на неуспех се намали за 20% од година во година - надминувајќи го целното намалување - и ефективно обезбедувајќи континуитет на производството.

Во фазата на стандардизирање (Seiketsu), достигнувањата од првите три фази беа зацврстени во Прирачникот за стандардизација на управувањето 5S, дефинирајќи 12 зони и 87 критериуми за инспекција и воспоставувајќи механизам „дневна инспекција, неделна евалуација, месечна проценка“. Со поврзување на овие со перформансите на вработените, стапката на усогласеност со животната средина на работилницата се зголеми од 72% на почетокот на имплементацијата на 95%, поставувајќи ја основата за стабилен квалитет на производот. Во моментов, стапката на дефекти на изгледот на лименките за пијалоци, како што се гребнатини и дамки, е намалена на 0,8%, што е позначајно намалување од целта од 15%.

За Sustain (Shitsuke), работилницата започна активности како „5S Bright Ideas“ натпревари и натпревари за вештини, вклучувајќи го управувањето со 5S во задолжителната обука за новите вработени. Сега, повеќе од 90% од вработените можат проактивно да ги идентификуваат и поправаат проблемите на лице место, формирајќи културна атмосфера на „сите учествуваат, континуирано подобрување“ што внесува ендоген моментум во постигнувањето на долгорочните цели на управување.

„Во следната фаза, ќе интегрираме дигитални алатки за да го унапредиме управувањето со 5S и дополнително да ги оптимизираме производствените процеси за да се осигураме дека целите се исполнети навреме и со висок квалитет“, изјави супервизорот на работилницата. Оваа практика на управување со 5S, управувана од цел, вбризгува силен импулс во патувањето на работилницата за производство на алуминиумски лименки за пијалоци кон интелигентно и посно производство.