Управување со 5S управува со алуминиумски пијалоци може да произведе работилница за да стане посно производство на репер со целните ориентирани стратегии

Зачекори во Jinинжоу Алуминиумскиот пијалок може да произведува работилница, интелигентните производствени линии работат на уреден начин, материјалните зони се јасно обележани, а подовите се бесмислени. Оваа трансформација во производството на животната средина произлегува од сеопфатната имплементација на работилницата на моделот за управување со 5S, водена од јасни цели.

'Поставивме пет основни цели: постигнување на 20% подобрување на ефикасноста на производството, намалување од 15% на стапките на дефект на производот, намалување на 30% во стапките на неуспех на опремата, намалување на материјалот од 10% во материјалниот отпад и поттикнување на посно култура на производство со целосно учество на вработените преку управување со 5S, ' Објаснето го објасни супервизорот на работилницата.

Во фазата на сортирање (Seiri), работилницата имаше за цел да „ослободи простор и да го елиминира отпадот. „ Со отстранување на над 20 парчиња опрема и повеќе од 50 тони излишни материјали, ефективната работна површина на работилницата се зголеми за 18%, а ефикасноста на каналите за логистика значително се подобри. Претходниот број на бавен сообраќај на виklушкари поради акумулацијата на материјалот беше решено, намалувајќи го времето на пресврт на производството за скоро 30 минути и директно ја зголемува ефикасноста на производството.

Поставената фаза (Seiton) фаза се фокусираше на 'прецизно позиционирање и брз пристап. ' Работилницата воведе интелигентен систем за управување со магацин, воспоставувајќи електронски архиви за над 200 типови материјали како што се алуминиумски листови и компоненти на QR код на лице место.

За Shine (SEISO), работилницата се фокусираше на 'нула опрема за опасности и нула агли на животната средина. Во текот на изминатите три месеци, бројот на неуспеси на ненадејната опрема значително се намали, при што стапката на неуспех се намали за 20% од година во година-го надминува насоченото намалување-и ефикасно обезбедува континуитет на производството.

Во фазата на стандардизирање (Seiketsu), достигнувањата од првите три фази беа зацврстени во упатството за стандардизација на управување со 5S, дефинирајќи 12 зони и 87 критериуми за инспекција и воспоставување на 'Дневен преглед, неделна проценка, месечна проценка ' Механизам. Со поврзувањето на овие со перформансите на вработените, стапката на усогласеност на животната средина на работилницата се зголеми од 72% на почетокот на имплементацијата на 95%, поставувајќи ја темелот за стабилен квалитет на производот. Во моментов, стапката на дефект на појавата на лименките за пијалоци, како што се гребнатини и дамки, се намали на 0,8%, што е позначајно намалување од целта од 15%.

За одржливост (Шитсуке), работилницата започна активности како што се натпреварите „5 -тина идеи за светли идеи“, вклучително и управување со 5S во задолжителна обука за нови вработени. Сега, над 90% од вработените можат проактивно да ги идентификуваат и да ги поправат прашањата на лице место, формирајќи културна атмосфера на „Секој учествува, континуирано подобрување, “ што инјектира ендогени интензитет во постигнување на долгорочни цели за управување.

'Во следната фаза, ние ќе се интегрираме дигитални алатки за да го унапредиме управувањето со 5S и дополнително да ги оптимизираме процесите на производство за да се обезбеди дека целите се исполнети навреме и со висок квалитет, изјави супервизорот на работилницата. Оваа практика за управување со 5S управувано од 5S инјектира силен интензитет во алуминиумскиот пијалок може да го произведува работилницата за производство на работилницата кон интелигентно и посно производство.