La gestió de 5s impulsa les begudes d'alumini Can Taller de producció per convertir-se en un punt de referència de producció magre amb estratègies orientades a l'objectiu

Entrant al Jinzhou Les begudes d’alumini poden ser un taller de producció, les línies de producció intel·ligents funcionen de manera ordenada, les zones de material s’etiqueten clarament i els sòls són impecables. Aquesta transformació en l’entorn de producció prové de la implementació completa del model de gestió del 5S, guiada per objectius clars.

'Hem establert cinc objectius bàsics: aconseguir una millora del 20% en l'eficiència de producció, una reducció del 15% de les taxes de defectes del producte, una disminució del 30% de les taxes de fallada dels equips, una reducció del 10% dels residus de materials i fomentar una cultura de producció magra amb la participació completa dels empleats a través de la gestió de 5s, va explicar el supervisor de la tall.

En la fase de tipus (SEiri), el taller tenia com a objectiu 'alliberar l'espai i eliminar els residus. ', Eliminant més de 20 equips ociosos i més de 50 tones de materials redundants, la zona de treball efectiva del taller va augmentar un 18%i l'eficiència dels canals logístics va millorar significativament. Es va resoldre el problema anterior del trànsit de muntanyes lentes a causa de l’acumulació de materials, reduint el temps de transport de materials de producció en gairebé 30 minuts i augmentant directament l’eficiència de producció.

La fase de conjunt en ordre (Seiton) es va centrar en 'posicionament precís i accés ràpid. ' El taller va introduir un sistema de gestió de magatzem intel·ligent, establint arxius electrònics per a més de 200 tipus de materials com ara fulls d'alumini i components d'anells de tir i instal·lant etiquetes de codi QR in situ.

Per a Shine (SEISO), el taller es va centrar en 'perills d'equip zero i racons ambientals zero. ' Es va establir un sistema de manteniment d'equips de tres nivells, amb una neteja i lubricació en profunditat d'equips bàsics com ara premses d'alta velocitat i màquines de fabricació de llauna, i es van crear registres de salut dels equips. Durant els últims tres mesos, el nombre de fallades sobtades dels equips ha disminuït significativament, i la taxa de fracàs va baixar un 20% interanual –au assolir la reducció dirigida– i garantir eficaçment la continuïtat de la producció.

En la fase normalitzada (SEIKETSU), els èxits de les tres primeres fases es van solidificar al manual d’estandardització de gestió del 5S, definint 12 zones i 87 criteris d’inspecció i establint un mecanisme 'd'inspecció diària, avaluació setmanal, avaluació mensual '. En vincular -los amb el rendiment dels empleats, la taxa de compliment ambiental del taller va augmentar del 72% a l’inici de la implementació al 95%, posant les bases per a la qualitat del producte estable. Actualment, la taxa de defectes d’aparició de les llaunes de begudes, com ara rascades i taques, ha baixat fins al 0,8%, una reducció més significativa que l’objectiu del 15%.

Per a SUSTER (Shitsuke), el taller va llançar activitats com ara competicions de competicions i competicions i competicions de '5s brillants', incorporant la gestió 5S a la formació obligatòria per als nous empleats. Ara, més del 90% dels empleats poden identificar i rectificar de manera proactiva els problemes in situ, formant una atmosfera cultural de 'tothom participa, millora contínua, ' que injecta impuls endògena a assolir objectius de gestió a llarg termini.

'A la següent fase, integrarem eines digitals per avançar en la gestió 5S i optimitzar encara més els processos de producció per assegurar -se que els objectius es compleixin puntualment i amb alta qualitat, va declarar el supervisor del taller. Aquesta pràctica de gestió de 5s impulsada per objectiu està injectant un impuls fort a la beguda d'alumini pot ser el viatge del taller de producció cap a la producció intel·ligent i magra.