5S stjórnun knýr framleiðsluverkstæði fyrir drykkjardósir úr áli til að verða slétt framleiðsluviðmið með markvissum aðferðum

Að stíga inn í Jinzhou framleiðsluverkstæði fyrir drykkjarvörur úr áli , greindar framleiðslulínur starfa á skipulegan hátt, efnissvæði eru greinilega merkt og gólfin eru flekklaus. Þessi umbreyting á framleiðsluumhverfinu stafar af alhliða innleiðingu verkstæðisins á 5S stjórnunarlíkaninu, með skýr markmið að leiðarljósi.

'Við höfum sett fimm kjarnamarkmið: að ná 20% framförum í framleiðsluhagkvæmni, 15% lækkun á hlutfalli vörugalla, 30% lækkun á bilunartíðni búnaðar, 10% minnkun á efnissóun og að efla magnaða framleiðslumenningu með fullri þátttöku starfsmanna í gegnum 5S stjórnun,' útskýrði umsjónarmaður verkstæðisins.

Í flokki (Seiri) áfanganum, stefndi verkstæðið að því að „losa um pláss og útrýma sóun.“ Með því að fjarlægja yfir 20 aðgerðalausa búnað og meira en 50 tonn af óþarfi efnum jókst skilvirkt vinnusvæði verkstæðisins um 18% og skilvirkni flutningsrása batnaði verulega. Fyrra tölublaðið um hæga umferð lyftara vegna efnissöfnunar var leyst, sem minnkaði afgreiðslutíma framleiðsluefnis um næstum 30 mínútur og jók framleiðslu skilvirkni beint.

Áfanginn Set in Order (Seiton) einbeitti sér að „nákvæmri staðsetningu og skjótum aðgangi.“ Vinnustofan kynnti snjallt vöruhúsastjórnunarkerfi, kom á fót rafrænum skjalasöfnum fyrir yfir 200 gerðir af efnum eins og álplötum og íhlutum til að draga hringinn, og setti upp QR kóða merki á staðnum.

Fyrir Shine (Seiso) var verkstæðið miðast við „núll hættur á búnaði og núll umhverfishorn.“ Þriggja þrepa viðhaldskerfi búnaðar var komið á fót, með ítarlegri hreinsun og smurningu á kjarnabúnaði eins og háhraðapressum og dósaframleiðsluvélum, og heilsufarsskrár búnaðar voru búnar til. Undanfarna þrjá mánuði hefur fjöldi skyndilegra bilana í búnaði fækkað verulega, þar sem bilanatíðni hefur lækkað um 20% á milli ára - umfram markmiðsminnkunina - og tryggir í raun samfellu í framleiðslu.

Í staðlaða (Seiketsu) áfanganum var árangur fyrstu þriggja áfanganna settur saman í 5S Management Standardization Manual, þar sem 12 svæði og 87 skoðunarviðmið voru skilgreind og komið á „daglegri skoðun, vikulegu mati, mánaðarlegu mati“. Með því að tengja þetta við frammistöðu starfsmanna jókst umhverfisfylgnihlutfall vinnustofunnar úr 72% við upphaf innleiðingar í 95%, sem lagði grunninn að stöðugum vörugæðum. Eins og er hefur útlitsgalla á drykkjardósum, svo sem rispur og bletti, lækkað í 0,8%, sem er meiri lækkun en markmiðið um 15%.

Fyrir Sustain (Shitsuke) hóf vinnustofan starfsemi eins og '5S Bright Ideas' keppnir og færnikeppnir, þar sem 5S stjórnun var innlimuð í skylduþjálfun fyrir nýja starfsmenn. Núna geta yfir 90% starfsmanna borið kennsl á og lagfært vandamál á staðnum, myndað menningarlegt andrúmsloft „allir taka þátt, stöðugar umbætur,“ sem gefur innrænum krafti í að ná langtímamarkmiðum stjórnenda.

'Í næsta áfanga munum við samþætta stafræn verkfæri til að efla 5S stjórnun og fínstilla framleiðsluferla enn frekar til að tryggja að markmiðum sé náð á réttum tíma og með miklum gæðum,' sagði umsjónarmaður verkstæðisins. Þessi markdrifna 5S stjórnunaraðferð er að dæla sterkum krafti inn í ferð áldósaframleiðsluverkstæðisins í átt að snjöllri og grannri framleiðslu.