5S Upravljanje pokreta aluminijski napitak za proizvodnju može postati vitka mjerilo proizvodnje s ciljanim strategijama

Ulazeći u Jinzhou Aluminijska radionicu za proizvodnju, inteligentne proizvodne linije rade na uredno način, materijalne zone su jasno označene, a podovi su besprijekorni. Ova transformacija u proizvodnom okruženju proizlazi iz sveobuhvatne primjene modela upravljanja 5S, vođenom jasnim ciljevima.

'Postavili smo pet temeljnih ciljeva: postizanje 20% poboljšanja učinkovitosti proizvodnje, smanjenje stope oštećenja proizvoda od 15%, smanjenje stope kvara opreme za 30%, 10% smanjenje materijalnog otpada i poticanje mršave proizvodne kulture s potpunim sudjelovanjem zaposlenika kroz 5S upravljanja 5S, objasnio je nadzor radionice.

U fazi vrste (SEIRI), radionica je imala za cilj 'osloboditi prostor i eliminirati otpad. ' Uklanjanjem više od 20 komada u praznom hodu i više od 50 tona suvišnih materijala, učinkovita radna površina radionice povećala se za 18%, a učinkovitost logističkih kanala značajno je zaplijenjena. Prethodno izdanje sporog prometa viljuškara uslijed nakupljanja materijala riješeno je, smanjujući vrijeme proizvodnog materijala za gotovo 30 minuta i izravno povećavajući učinkovitost proizvodnje.

Faza set u redu (Seiton) usredotočena je na 'precizno pozicioniranje i brzi pristup. ' Radionica je predstavila inteligentni sustav upravljanja skladištem, uspostavljajući elektroničke arhive za preko 200 vrsta materijala poput aluminijskih listova i komponenti za povlačenje i instaliranje oznaka QR koda na licu mjesta.

Za Shine (SEISO), radionica usredotočena na 'opasnosti od nulte opreme i nula okolišnih uglova. ' Uspostavljen je sustav održavanja opreme na tri razine, s dubinskim čišćenjem i podmazivanjem osnovne opreme, poput preše za brze preše i strojeva za izradu mogućih proizvoda, te zdravstvene evidencije opreme. U protekla tri mjeseca, broj iznenadnih kvarova opreme značajno se smanjio, s tim da je stopa neuspjeha pala za 20% u odnosu na isto razdoblje razdoblje;

U fazi standardiziranja (SeiketSU), postignuća prve tri faze učvršćena su u priručnik za standardizaciju upravljanja 5S, definirajući 12 zona i 87 kriterija za inspekciju i uspostavljajući 'dnevnu inspekciju, tjednu evaluaciju, mehanizam za mjesečnu procjenu. Povezujući ih s učinkom zaposlenika, stopa usklađenosti okoliša radionice povećala se sa 72% na početku implementacije na 95%, postavljajući temelj za stabilnu kvalitetu proizvoda. Trenutno je stopa oštećenja pića, poput ogrebotina i mrlja, pala na 0,8%, što je značajnije smanjenje od cilja od 15%.

Za Sustain (Shitsuke), radionica je pokrenula aktivnosti kao što su '5S svijetle ideje ' natjecanja i natjecanja u vještinama, uključujući 5S upravljanje u obveznu obuku za nove zaposlenike. Sada više od 90% zaposlenih može proaktivno identificirati i ispraviti probleme na licu mjesta, formirajući kulturnu atmosferu 'svi sudjeluju, kontinuirano poboljšanje, ' koji ubrizgava endogeni zamah u postizanje dugoročnih ciljeva upravljanja.

'U sljedećoj fazi integrirat ćemo digitalne alate za unapređenje 5S upravljanja i dodatno optimiziranje proizvodnih procesa kako bismo osigurali da se ciljevi ispunjavaju na vrijeme i s visokom kvalitetom, ', izjavio je nadzornik radionice. Ova ciljana praksa upravljanja 5S ubrizgava snažni zamah u aluminijski piće Can Production Workshop putovanje prema inteligentnoj i mršavoj proizvodnji.