5S管理驱动铝制饮料可以生产研讨会成为具有目标策略的精益生产基准

走进金祖 铝制饮料可以 生产车间，智能生产线以有序的方式运行，材料区域清晰标记，地板一尘不染。生产环境中的这种转变源于研讨会以明确的目标为指导的5S管理模型的全面实施。

“我们设定了五个核心目标：提高生产效率20％，降低了产品缺陷率15％，设备故障率降低了30％，降低了10％的材料废物，并通过5S管理人员通过5S管理来促进精益生产文化，”解释说。

在类似（SEIRI）阶段，旨在“释放空间并消除浪费”的研讨会。由于材料积累而引起的较慢的叉车流量，解决了生产材料周转时间将近30分钟，并直接提高了生产效率。

该阶段的集合集中在“精确定位和快速访问”上。

对于Shine（Seiso），以“设备危险和零环境角为中心”的研讨会建立了一个三级设备维护系统，并建立了深入的清洁和润滑核心设备，例如高速新手和罐装机器，以及罐装机器，以及设备健康记录，以及设备健康记录。在过去的三个月中，突然的设备故障数量大大减少，而失败率同比下降20％，超过了目标减少，并有效地确保了产量连续性。

在标准化阶段（Seiketsu）阶段，前三个阶段的成就被巩固到5S管理标准化手册中，定义了12个区域和87个检查标准，并建立了“每日检查，每周评估，每月评估”机制。通过将这些与员工绩效联系起来，研讨会的环境合规率从实施开始时的72％提高到95％，为稳定的产品质量奠定了基础。目前，饮料罐的外观缺陷（例如划痕和污渍）下降到0.8％，比15％的目标降低了。

对于Sustain（Shitsuke），研讨会发起了诸如“ 5s Bright Ideas ”比赛和技能比赛之类的活动，将5S管理层纳入了新员工的强制性培训中。现在，超过90％的员工可以主动识别和纠正现场问题，形成“每个人都参与的文化氛围，持续改进，”，这将内源性势头注入了实现长期管理目标。

“在下一阶段，我们将集成数字工具以推进5S管理并进一步优化生产流程，以确保按时并以高质量实现目标。这种目标驱动的5S管理实践正在向铝制饮料罐头生产研讨会迈向智能和精益生产的旅程中注入强大的动力。